售後服務(wù)
公司以提高和保證産(chǎn)品質(zhì)量為(wèi)目标,依據ISO9001标準要求,運用(yòng)系統方法,通過質(zhì)量管理(lǐ)部把公司内各部門、各環節的質(zhì)量管理(lǐ)活動嚴密組織起來,将産(chǎn)品研制、設計制造、銷售服務(wù)和情報反饋的整個過程中(zhōng)影響産(chǎn)品質(zhì)量的一切因素控制起來,形成的一個有明确任務(wù)、職責、權限,協調、監督的質(zhì)量管理(lǐ)的文(wén)件化體(tǐ)系(見附圖1)。在質(zhì)量管理(lǐ)過程中(zhōng),充分(fēn)利用(yòng)PDCA循環、過程流程圖、失效模式分(fēn)析(FEMA)、控制計劃、統計工具等進行質(zhì)量控制。
質(zhì)量管理(lǐ)部作(zuò)為(wèi)質(zhì)量管理(lǐ)的歸口管理(lǐ)部門,下轄理(lǐ)化測試中(zhōng)心、計量室、檢驗站、質(zhì)量管理(lǐ)室等試驗、檢測和質(zhì)量管理(lǐ)機構,擁有電(diàn)感耦合等離子發射光譜儀(ICP)、高頻紅外碳硫儀、原子吸收分(fēn)光光度計、激光粒度分(fēn)析儀、電(diàn)子萬能(néng)試驗機、電(diàn)性能(néng)測試儀、電(diàn)腦型金相顯微鏡、電(diàn)阻率測試儀、小(xiǎo)負荷數顯布氏硬度計、數顯維氏硬度計、洛氏硬度計、沖擊試驗機、電(diàn)子天平等一批國(guó)内同行業先進的理(lǐ)化分(fēn)析儀器,對原材料、半成品和成品進行多(duō)層次的理(lǐ)化檢測,保證了産(chǎn)品的内在質(zhì)量。此外,在生産(chǎn)過程中(zhōng)實行動态質(zhì)量控制,嚴格執行首末件檢驗、在線(xiàn)檢驗、自檢、互檢、巡檢、轉序檢驗和終檢等檢驗制度。從原材料進廠到成品出廠經過十餘次道次檢驗,保證了産(chǎn)品出廠合格率。同時充分(fēn)利用(yòng)質(zhì)量數據統計分(fēn)析結果,不斷對生産(chǎn)進行優化改進,實現質(zhì)量螺旋式提高,使産(chǎn)品的質(zhì)量得到不斷的提升。
公司在質(zhì)量管理(lǐ)中(zhōng)始終堅持質(zhì)量檢驗是基礎,過程控制是核心的理(lǐ)念。過程控制打破了原有各部門之間的界限,将相互獨立的各部門緊密的聯系在一起,貫穿與生産(chǎn)和技(jì )術的全過程(設計過程、制造過程、輔助過程和使用(yòng)過程)。将質(zhì)量管理(lǐ)從事後的處理(lǐ)、落實,推進到過程的控制與管理(lǐ),進而發展到事前的把關和預防,實現了質(zhì)量控制,将企業的質(zhì)量管理(lǐ)從對産(chǎn)品的質(zhì)量控制上升到全過程的質(zhì)量控制,進而形成全系統的質(zhì)量控制。
GB/T19001-2016質(zhì)量管理(lǐ)體(tǐ)系、GB/T24001-2016環境管理(lǐ)體(tǐ)系、GB/T45001-2020職業健康安(ān)全管理(lǐ)體(tǐ)系